生產(chǎn)工藝簡介本公司生產(chǎn)的環(huán)保型塔樓式機(jī)制砂站采用全封閉、立體布置方式，集高效制砂、粒型優(yōu)化、石粉控制、環(huán)保于一體，具有占地小、產(chǎn)量大、自動化程度高及環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)，不但明顯提高了生產(chǎn)效率，更實(shí)現(xiàn)了機(jī)制砂粒型圓潤、級配合理、含粉量智能控制等各項(xiàng)指標(biāo)的全面提升，使機(jī)制砂的性能媲美天然砂，帶動了行業(yè)發(fā)展，為建筑材料產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展創(chuàng)造新的機(jī)會和價值。TLSV6-100環(huán)保型節(jié)能兩用塔樓式制砂站由本公司自主研發(fā)，根據(jù)原料顆粒度及含粉量高低，可實(shí)現(xiàn)三種模式運(yùn)行，使成品砂的含粉量實(shí)現(xiàn)智能化控制。

工藝生產(chǎn)要求：

原材料：小于30mm的原料，含水量小于2％。產(chǎn) 量：時產(chǎn)小于3.5mm混凝土用砂大于80t；時產(chǎn)小于2.8mm干粉砂漿用砂大于60t。

設(shè)備及工藝特點(diǎn)：

① 加工生產(chǎn)小于3.5mm 混凝土用砂，細(xì)度模數(shù)控制在3.0-3.2之間。② 加工生產(chǎn)小于2.8mm 干混砂漿用砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.4-2.6之間。③ 石粉含量實(shí)現(xiàn)了智能調(diào)節(jié)（5%-12%）。控制石粉含量能很好的分散均化混凝土顆粒，有利于混凝土強(qiáng)度的發(fā)揮以及水化反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)展，并使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密化，從而提高混凝土的保水性、強(qiáng)度、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、混凝土抗開裂和抗?jié)B性。④ 級配合理，達(dá)到《建筑用砂》（GB/T14684-2011）標(biāo)準(zhǔn)2區(qū)。 顆粒級配是機(jī)制砂品質(zhì)優(yōu)劣的內(nèi)在決定重要因素，對砂漿強(qiáng)度、工作性能及混凝土的流動性影響效果顯著，生產(chǎn)時能得到嚴(yán)格控制，并使顆粒級配曲線具有骨架密實(shí)特征。⑤ 粒型圓潤針片狀含量小于3%。機(jī)制砂針片狀含量的過大，使得新拌混凝土的塌落度、擴(kuò)展度等和易性能指標(biāo)變差；而且使摩擦力增大，不利于機(jī)械化施工，影響墻面抹平壓光等施重要工環(huán)節(jié)；同時還會使游離水減少，導(dǎo)致混凝土的流動性不好，抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

流程簡介

物料進(jìn)入原料倉（原料倉下料口設(shè)有氣動閥控制閉合），原料經(jīng)過輸送機(jī)（通過調(diào)整變頻控制器控制輸送機(jī)投料量）輸送到制砂機(jī)進(jìn)行破碎整形；破碎后經(jīng)料槽流入提升機(jī)進(jìn)料口，通過提升機(jī)將物料輸送至圓筒篩（篩網(wǎng)Φ 3.5mm）分級，粒徑小于3.5mm的物料進(jìn)入級配調(diào)整機(jī)粒型優(yōu)化，優(yōu)化后的物料進(jìn)入脫粉機(jī)脫粉（智能調(diào)整石粉含量控制在6%-12%），粒徑大于3.5mm的物料經(jīng)料槽返回原料倉；脫粉后的砂子經(jīng)料管可進(jìn)入加濕機(jī)（砂子含水量智能控制）智能加濕后輸送至混凝土用砂儲料場；脫粉后的砂子經(jīng)料管也可經(jīng)料管進(jìn)入圓筒篩（篩網(wǎng)Φ 2.8mm）二次分級，粒徑小于2.8mm的成品物料輸送至干粉砂漿用砂儲料站；粒徑大于2.8mm的物料經(jīng)進(jìn)料輸送機(jī)送至制砂機(jī)二次破碎。注：TLV6-100環(huán)保制砂系統(tǒng)中所有揚(yáng)塵點(diǎn)均采用收塵裝置，達(dá)到國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)！

參數(shù)名稱