使用砂漿過程中出現裂縫起砂等現象的原因分析及解決

使用砂漿過程中出現裂縫起砂等現象的原因分析及解決！砂漿是一種新型的墻體材料，因其具有優異的工程性能而快速發展且被廣泛應用。隨著行業的快速發展，砂漿使用過程中也暴露了一些問題：如砂漿品質、性能等，這些在建筑施工中經常會出現一些開裂、起砂、空鼓、泛堿等問題。針對砂漿發展的現狀及出現問題，本文將詳細進行分析，同時建設性進行解答。  << 推薦閱讀：干粉砂漿市場下的現狀及發展概況   

技術人員指出，為保護城市環境，國家已經開始推廣干混砂漿進行使用，以解決建筑施工中城市揚塵及現場拌制砂漿的質量問題。我國自住宅商品化以來,為了滿足裝修個性化的要求,開發商基本上按粗裝修的標準交房。按照這一標準,樓地面大多采用20厚1∶3水泥砂漿找平,就是這么一個普通的分項工程,也經常出現裂縫和地面起砂等質量問題。目前，我國砂漿使用出現裂縫、起砂原因： 1.設計方面

，未注明鋪水泥砂漿找平層前應刷素水泥漿一道，影響找平層與基層的粘結力，出現空鼓和裂縫。

2.材料方面

，主要有四點情況：第一，配合比不準確；第二，原材料質量波動，及水泥中氧化鎂、二氧化硫等琉璃氯化鈣含量超標，砂漿產生體積膨脹導致裂縫；第三，砂粒過細或含泥量過大產生收縮和強度降低，引起裂縫和地面起砂；第四，砂漿的稠度過大，在拌制砂漿時加大用水量，增加稠度，人為降低了砂漿的強度，造成起砂。

3.施工方面

，基層未清理干凈、澆水潤濕不夠或帶水鋪設、技術交底流于形式實際性不強等，且養護馬虎，盲目追求“美觀”，在木抹子搓平后再用鐵板壓光，還要用棕掃帚或蘆花掃帚拉毛(直線)。因拉毛時必須蘸水才能操作，所以造成二次加水，降低了砂漿的強度，起砂就不可避免。

4.環境方面

，高溫低溫環境施工，水泥硬化時間不一等，水分蒸發后額流失所以等都睡導致裂縫和起砂；大風也極易導致水分迅速蒸發，從而產生裂縫。

解決方案：

1.水泥砂漿地面一般要在天抽和墻面抹灰之后進行。大檐和墻面抹灰時有大量灰漿掉在預制板上，這勢必使板面上涂有白灰漿，如不及時清除常被腳踐踏在樓板面上揉進板面的麻坑和小縫里，這些粘嵌在樓板上的白灰砂漿層不易清除干凈，而這白灰層對水泥砂漿地面來說是很好的隔離劑，所和裂紋。

2.在基層上刮素漿、刷素漿能夠增強抹灰層與基層之間的粘結強度，因而能減少抹灰層的空鼓和裂紋。

3.砂漿用水量過大是造成水泥砂漿產生裂縫的原因之一，砂漿和的太稀固然容易施工，但卻極容易在操作過程中產生沉縮。在安裝預制板時兩頭的底部要坐漿，并在下面設專人檢，看板下灰漿是否飽滿，如果達不到要求，應立即填補滿水泥砂漿，確保板安裝后平穩。

4.在灌注預制板縫時將板縫內的積垢（如磚渣、木塊、落地灰等）徹底清除，并用水沖洗干凈，在灌注高于預制板標號的膨脹混凝土，同時要認真搗實。以后設專人澆水養護，使板縫混凝土的強度達到預想效果。

5.做樓地面前的基層清理：用剁斧、鋼絲刷、笤帚將表面包括麻面小坑內的落地灰、浮動砂石等清理千凈，必要時用加壓水沖洗干凈，然后用425水泥和成糊狀在清理干凈的基層表面上抹勻。

6.在處理基層上鋪3cm不超過C5細石混凝土，邊鋪邊用大杠刮平，隨著用1：1水泥干砂灰均勻地篩撤在己鋪設表面層上。大約過0.5 h能夠上人時，上人將水泥灰抹光。大約過4~6h后，用鐵抹子分三逋進行壓光。

7.在地面做完12h后進行養護。先普遍輕灑水養護，然后鋪一層大約3~4 cm厚鋸末覆蓋，鋸末要始終保持濕潤（至少保持10d以上）。當地面強度達到設計強度70%以上時，再進行下一道工序施工。

技術人員表示，水泥砂漿找平層的裂縫和地面起砂是一種常見的建筑質量通病，但是這不是我們工程出現質量問題的借口。且上述問題的出現對于人們后續的裝修質量產生影響，因此，我們必須要砂漿生產的質量、配比設計、應用方面查找原因，解決問題，從根本上控制水泥砂漿找平層裂縫和地方起砂的產生。盛天水工機械是國內干混砂漿設備品牌廠家，砂漿生產線設備自動化、智能化水平高，系統功能型及拓展性強，高效低耗，是理想的干混砂漿生產設備。 << 推薦閱讀：為減少揚塵提高抗震等級 廣西南寧將推廣使用預拌砂漿