混凝土攪拌站常見故障之氣源故障

混凝土攪拌站常見故障之氣源故障！氣壓驅動具有低成本、無污染的優(yōu)點，因此在混凝土攪拌站設備中，很多設備元件都需要通過氣壓驅動來工作，這樣還可以避免油路系統(tǒng)發(fā)生漏油和沾灰的情況。設備在日常生產運行的過程中，經常會出現(xiàn)止逆閥損壞、空氣過濾器堵塞等故障，要及時的找出原因恢復生產才是關鍵。本文為大家詳細總結混凝土攪拌站氣路系統(tǒng)常見的幾種故障及解決方法！ << 推薦閱讀：50型混凝土攪拌站氣路系統(tǒng)的應用及維護   

氣路系統(tǒng)是攪拌站設備重要的系統(tǒng)元件，氣源故障是攪拌站故障多發(fā)區(qū)，常見的故障主要有以下幾個方面

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1.管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等

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管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。

2.減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等；

壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新;壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。

3.空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等；

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞;反之，止逆閥已損壞;另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴重磨損，應及時更換。

當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現(xiàn)象)。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換;如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。

4.壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障；

油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。

調壓閥的故障與上述“(2)減壓閥的故障”相同。

油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分，應及時排除;當密封圈損壞時，應及時更換。

技術人員表示，混凝土攪拌站在生產運行過程中，會出現(xiàn)各種各樣的故障，保證攪拌站正常運轉，是攪拌站設備管理者的責任，只有了解攪拌站各系統(tǒng)的工作原理，掌握機械設備的運轉情況，就能夠熟練診斷常見故障，從而保證混凝土攪拌站連續(xù)穩(wěn)定生產。  << 推薦閱讀：盛天水工機械攪拌站設備氣路系統(tǒng)功能特點